2016-04-07
作者：永祥股份
近日，永祥樹脂三期工程————年產(chǎn)15萬噸離子膜燒堿項目投料試車。永祥股份董事長兼總經(jīng)理段雍，永祥股份財務(wù)總監(jiān)周斌，永祥股份副總經(jīng)理兼永祥樹脂執(zhí)行總經(jīng)理周宗華，永祥樹脂各部門負責人協(xié)同各安裝單位、監(jiān)理與四川華信工程造價咨詢事務(wù)所有限責任公司代表一行15人，對離子膜燒堿項目各工序化工投料節(jié)點考核并進行現(xiàn)場檢查。
離子膜燒堿項目采用的是全鹵制堿工藝，在國內(nèi)為首創(chuàng),其主要核心設(shè)備是電解槽和淡鹽水濃縮(鹽硝聯(lián)產(chǎn))裝置，電解槽是引進德國伍迪公司最新第六代復極高電流密度自然循環(huán)零極距獨立單元槽，工藝先進、安全性高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，電耗更低。離子膜法是目前世界上工業(yè)化生產(chǎn)中最先進的一項技術(shù)，與隔膜法、水解法相比，本方法能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高、三廢污染小(無隔膜法的石棉絨和水銀法的汞污染)，是一項清潔能源工藝。
該項目從2016年3月25日起，各工序陸續(xù)開展一系列調(diào)試工作：一次鹽水、二次鹽水、淡鹽水濃縮、廢氣處理、氯處理已經(jīng)調(diào)試合格，四臺離子膜電解槽已經(jīng)完成三臺安裝(第四臺預計4月中旬完成，此次開車暫用A、B兩臺電解槽)，堿液、鹽水已經(jīng)在槽外循環(huán)合格。3月31日，德國3K公司技術(shù)人員完成氯處理壓縮機自控調(diào)試，4月1日，全系統(tǒng)投料開車試生產(chǎn)，在電解液循環(huán)升溫后，電解槽通電，隨即將產(chǎn)出燒堿產(chǎn)品(32%燒堿和液氯)。
期間，段董事長一行到車間檢查了試運行情況，對三期工程的整體建設(shè)與開展給予了高度肯定，并贊揚了各部門間齊心協(xié)力、共同努力，如期完成工程進度計劃以及在“消防應(yīng)急儲備屋”、閥門標識、現(xiàn)場作業(yè)票掛牌等細節(jié)的重視，同時對設(shè)備接地線的規(guī)整、取樣點架的固定、電解槽軟管標識標準化、液氯裝車車輛路線等提出整改建議。在全面貫徹“安全第一、預防為主、以人為本、綜合治理”的安全管理方針下，全力執(zhí)行標準化。
最后，永祥樹脂領(lǐng)導及安裝單位、監(jiān)理與華信咨詢代表均簽字確認，永祥樹脂年產(chǎn)15萬噸離子膜燒堿項目各工序化工投料節(jié)點順利通過驗收并正式投料試車。