2015-06-08
作者：通威報生產系統(tǒng)?？?/pre>編者按：
2014年，飼料原料價格跌宕起伏，市場競爭更趨白熱化，行業(yè)洗牌進一步加劇，全國獲得飼料生產許可證的企業(yè)數(shù)量比2013年減少3000家。通威在經歷了2011-2013年的管理變革之后厚積而薄發(fā)，2014年上半年銷售保持了高增長態(tài)勢;在下半年行業(yè)普遍低迷的背景下，全年產銷量仍穩(wěn)中有升，成績喜人。
在通威集團董事局劉漢元主席和股份公司總裁辦的正確領導下，圍繞公司2014年“聚勢聚焦、執(zhí)行到位、有效經營”的經營方針以及“速度、效率與發(fā)展”的要求，股份公司生產部積極響應，以“精細管理、持續(xù)改進、創(chuàng)先爭優(yōu)”為生產管理工作方針，以向分、子公司提供支持、服務和風險管控為指導思想，在產品供應保障、產品質量控制、生產效率提升、生產體系團隊建設、工程管理、風險管控、安全生產等方面，深入開展標準化與精細化管理工作，積極進取、開拓創(chuàng)新、求真務實，獲得劉漢元主席的高度評價：“整個2014年生產體系的生產工作是這么多年以來特別充滿朝氣，特別充滿活力，特別富有成效，特別找到感覺，特別找到自信，特別找到我們存在價值的一年”。
通威股份現(xiàn)有60余家生產型飼料分、子公司，生產各類水產、畜禽飼料，年生產能力逾千萬噸，生產員工3000余人。股份公司生產部負責對各分、子公司飼料生產、設備管理、物資管理、工程建設等工作開展技術和管理支持，并進行一系列先進生產管理模式的建立和推廣。
2014年，20余家分、子公司產量創(chuàng)歷史新高，產品供不應求，這對于生產管理工作提出了更高的要求。面對市場需求，股份公司生產部組織各分、子公司開展標準化工廠建設、精細化管理、生產技術創(chuàng)新等工作，促進分、子公司生產工作持續(xù)改進，為廣大用戶提供優(yōu)質產品和服務，圓滿完成了各項工作。
■ 運籌帷幄力保供應
針對2014年出現(xiàn)的旺季提前，4-6月產品需求激增的問題，股份公司生產部對整個通威的生產資源進行了統(tǒng)一調配，以片區(qū)為單位建立產品保障機制。利用片區(qū)統(tǒng)一協(xié)調，快速反應的優(yōu)勢，充分發(fā)揮產品供應能力，主要通過四大舉措來保障旺季產品供應：出臺10條保障產品供應指導意見;按月編制產品供應預案;異常情況快速響應、產品供應動態(tài)跟蹤調配。
出臺保障預案的同時，為保證各公司產品供應，股份生產部也對各分、子公司產品供應工作給予了全面跟蹤、指導和服務。去年6月,揭陽、蘇州、珠海海壹等公司蝦料供應緊張，福州公司在廈門的調料也不能得到及時滿足，在通威股份嚴虎總裁的親自指導下，股份公司對這部分公司2014年旺季產品供應工作及時給予了協(xié)調，保證了產品的及時供應。
與此同時，股份生產總監(jiān)李林清、生產部副部長陳興偉、生產部設備工程師喻述武，在生產旺季時傾注大部分精力，確保一半以上工作時間在分、子公司現(xiàn)場開展服務，幫助分、子公司解決產品供應中的實際困難，提高生產效率。
■ 建立標準化、自動化、高效率的生產體系
標準化是獲得公司最佳生產經營秩序和經濟效益的一種手段。為了保證股份公司整體生產管理水平，股份生產部于2013年聘請了專業(yè)機構開展標準化工廠建設工作。通過專家現(xiàn)場輔導，借助其提供的先進工具，股份生產部組織生產體系精干力量，對通威先進技術和管理進行了提煉，建立了設備管理標準、崗位作業(yè)標準、現(xiàn)場管理標準，形成了可復制、推廣的《生產管理標準化手冊》，并在2014年、2015年大力復制、推廣，預計到2016年底，通威各分、子公司將全面完成標準化工廠建設工作。
自動化是指機器設備、系統(tǒng)或過程(生產、管理過程)在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現(xiàn)預期的目標的過程。運用自動化手段進行飼料生產，可以確保設備的連續(xù)、穩(wěn)定發(fā)揮，保證生產的持續(xù)、穩(wěn)定運行，使產品質量更具保障;同時，還可以大大降低工人勞動強度，提高生產效率。
通威在上個世紀90年代末就開始應用中央控制室對整個生產線進行控制，生產優(yōu)質產品;隨著科學技術的進步，更多的先進控制技術在通威得到了廣泛應用。特別是2013年、2014年股份公司開展ERP3.0建設，更是將生產過程控制與企業(yè)資源管理系統(tǒng)完美結合，實現(xiàn)了車間中央控制系統(tǒng)與ERP3.0系統(tǒng)集成，為生產過程防錯、糾錯提供了保障，產品質量更加穩(wěn)定、可靠，生產成本也得到有效控制。
傳統(tǒng)的飼料生產對人的依賴度較高，員工的勞動強度也比較大。一直以來，通威都引領著行業(yè)的自動化進程，從早期的“老虎車”、皮帶輸送機，到近些年的叉車、托盤、機器人，通威都大膽嘗試和推廣。
近年來，機器人在制造行業(yè)的應用越來越廣泛，通威緊跟國際步伐，在數(shù)年前就開始機器人碼垛技術的應用，并與自動打包系統(tǒng)完美結合，實現(xiàn)了高效生產。李總介紹，2014年，通過機械化、自動化作業(yè)方式的推廣實施和各公司生產管理的進一步加強，人員得到進一步優(yōu)化，生產效率得到進一步提升，人均生產效率比2013年提高5%以上。
■ 精益求精鑄造優(yōu)質產品
產品設計必須通過生產才能轉化為滿足客戶需求的產品。飼料的內、外在質量，都會對養(yǎng)殖效果產生直接影響，因此，生產技術的先進性和生產過程質量控制水平對產品質量的穩(wěn)定性和優(yōu)質性起著決定性作用。
股份公司生產部指導各分、子公司嚴格按照ISO9001質量管理體系和ISO22000食品安全管理體系進行產品質量控制，完美詮釋產品設計，使產品營養(yǎng)指標穩(wěn)定地達到配方設計，保證客戶養(yǎng)殖效果。李總介紹：“我們不僅給分、子公司配置了先進的生產、檢測設備，還用一些特色管理來保障產品品質;同時，各片區(qū)、各分、子公司還自主開展中控員技能培訓，對設備工作原理、操作控制方法等知識進行培訓，提高中控員的操作能力、理論水平，操作員工在工作中都能夠自覺運用，從操作方面保證了產品內在質量的穩(wěn)定、可靠。”
在2014年和2015年，股份公司生產部堅持對各分、子公司開展生產技術推廣工作，并強化過程指導、督促、考核，形成了產品外觀質量持續(xù)改善的良好機制。通過近幾年的生產技術推廣工作，形成了特色設備、特色配件和特色管理，為產品外觀的持續(xù)、穩(wěn)定提升提供了軟硬件支持?！安粌H公司品管部檢測表明我們的產品外觀及工藝加工控制水平逐年提高，市場滿意度也得到了明顯提升：2014年我們對分、子公司市場體系和終端養(yǎng)殖戶的滿意度調查結果表明，我們常規(guī)水產料、蝦蟹料、膨化水產料的產品加工質量均遙遙領先于競爭對手?！崩羁傉f。
■ 精細管理節(jié)能降耗
一直以來，股份生產部都致力于先進管理體系的建立，從6S管理、準軍事化管理、標桿管理、精細化管理再到精益生產，長期向國際優(yōu)秀企業(yè)學習，并結合公司自身情況，建立起適合通威的管理模式。2014年，股份公司生產部在廊坊通威和珠海海壹開展精細化管理示范工作，建立了生產精細化管理實施標準，構建起了更為科學的標準生產體系管理模型，開發(fā)了生產精細化管理工具，建立起了一套可以復制的精細化管理模式。
“2014年，生產部以標準化和精細化管理為主要管理手段，通過細化生產過程各環(huán)節(jié)的管理，向管理要效益，生產各項費用的單噸耗用剔除合理因素后，均保持或低于2013年的水平，管理成效明顯?！崩羁偙硎尽?/p>
獲得如此成效的原因，主要在于嚴格審核技改方案，確保投入的合理性，降低折舊費用分攤;通過技術改造提升產品品質和生產效率，降低生產運行費用;深入開展機物料消耗的精細管理，對潤滑油、環(huán)模、壓輥、篩片、錘片、錘頭、齒圈、耐磨板等日常消耗量較大的配件消耗情況進行精細管理，每月通報標桿數(shù)據(jù)和后進公司，并幫助后進公司尋找解決措施，從而降低機物料消耗。
據(jù)了解，股份生產部每月還會對各分、子公司電耗、煤(油、氣、汽)耗等指標進行統(tǒng)計分析，對不同產品類型的標桿公司和后進公司進行通報，并幫助后進公司尋找解決措施，從而實現(xiàn)燃料動力費用的降低。同時，通過大力推廣自動縫包、自動碼垛、叉車托盤等機械化作業(yè)手段，提高生產自動化程度;通過實施5513生產技術推廣項目，改良設備性能，提高設備運行效率，從而實現(xiàn)人工費的降低。
通過上述一系列精細化管理措施，股份生產體系實現(xiàn)節(jié)能降耗的同時，產品內外在質量不斷提高，形成了持續(xù)改進的生產管理機制。
■ 大膽創(chuàng)新卓有成效
技術創(chuàng)新能力是一個國家自主創(chuàng)新能力的重要體現(xiàn)，也是增強企業(yè)競爭力的關鍵。企業(yè)只有始終保持持續(xù)創(chuàng)新，才能在自身領域保持領先地位，成為市場的引領者而不是模仿者。
通威的生產技術也不例外。在通威發(fā)展的三十三年歷程里，已實現(xiàn)了多次技術跨越。在飼料制造領域，某些方面的生產技術長期處于行業(yè)領先地位。作為水產飼料龍頭企業(yè)，通威的生產技術一直處于行業(yè)領先，隨著行業(yè)競爭的加劇，要保持原有的優(yōu)勢并拉開與競爭對手的差距，就必須保持活力，不斷創(chuàng)新、突破自我、超越同行，引領行業(yè)發(fā)展，成為市場的主導者。
為激發(fā)全員創(chuàng)新，股份公司于2013年設立了“通威百萬生產技術創(chuàng)新基金”，在良好的創(chuàng)新機制下，生產體系員工創(chuàng)新熱情高漲，每年都有百余項創(chuàng)新項目產生。股份生產部對各分、子公司的創(chuàng)新成果進行確認后，組織專家開展技術創(chuàng)新獎項評選，對優(yōu)秀的創(chuàng)新成果進行了表彰和推廣。僅2013年和2014年，就有50余項創(chuàng)新成果獲得嘉獎，發(fā)放獎金近200萬元。
