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通威股份生產體系工作大膽創(chuàng)新卓有成效
2015-06-08
作者:通威報生產系統(tǒng)???/pre>        

  編者按:

  2014年,飼料原料價格跌宕起伏,市場競爭更趨白熱化,行業(yè)洗牌進一步加劇,全國獲得飼料生產許可證的企業(yè)數(shù)量比2013年減少3000家。通威在經歷了2011-2013年的管理變革之后厚積而薄發(fā),2014年上半年銷售保持了高增長態(tài)勢;在下半年行業(yè)普遍低迷的背景下,全年產銷量仍穩(wěn)中有升,成績喜人。

  在通威集團董事局劉漢元主席和股份公司總裁辦的正確領導下,圍繞公司2014年“聚勢聚焦、執(zhí)行到位、有效經營”的經營方針以及“速度、效率與發(fā)展”的要求,股份公司生產部積極響應,以“精細管理、持續(xù)改進、創(chuàng)先爭優(yōu)”為生產管理工作方針,以向分、子公司提供支持、服務和風險管控為指導思想,在產品供應保障、產品質量控制、生產效率提升、生產體系團隊建設、工程管理、風險管控、安全生產等方面,深入開展標準化與精細化管理工作,積極進取、開拓創(chuàng)新、求真務實,獲得劉漢元主席的高度評價:“整個2014年生產體系的生產工作是這么多年以來特別充滿朝氣,特別充滿活力,特別富有成效,特別找到感覺,特別找到自信,特別找到我們存在價值的一年”。

  通威股份現(xiàn)有60余家生產型飼料分、子公司,生產各類水產、畜禽飼料,年生產能力逾千萬噸,生產員工3000余人。股份公司生產部負責對各分、子公司飼料生產、設備管理、物資管理、工程建設等工作開展技術和管理支持,并進行一系列先進生產管理模式的建立和推廣。

  2014年,20余家分、子公司產量創(chuàng)歷史新高,產品供不應求,這對于生產管理工作提出了更高的要求。面對市場需求,股份公司生產部組織各分、子公司開展標準化工廠建設、精細化管理、生產技術創(chuàng)新等工作,促進分、子公司生產工作持續(xù)改進,為廣大用戶提供優(yōu)質產品和服務,圓滿完成了各項工作。

  ■ 運籌帷幄力保供應

  針對2014年出現(xiàn)的旺季提前,4-6月產品需求激增的問題,股份公司生產部對整個通威的生產資源進行了統(tǒng)一調配,以片區(qū)為單位建立產品保障機制。利用片區(qū)統(tǒng)一協(xié)調,快速反應的優(yōu)勢,充分發(fā)揮產品供應能力,主要通過四大舉措來保障旺季產品供應:出臺10條保障產品供應指導意見;按月編制產品供應預案;異常情況快速響應、產品供應動態(tài)跟蹤調配。

  出臺保障預案的同時,為保證各公司產品供應,股份生產部也對各分、子公司產品供應工作給予了全面跟蹤、指導和服務。去年6月,揭陽、蘇州、珠海海壹等公司蝦料供應緊張,福州公司在廈門的調料也不能得到及時滿足,在通威股份嚴虎總裁的親自指導下,股份公司對這部分公司2014年旺季產品供應工作及時給予了協(xié)調,保證了產品的及時供應。

  與此同時,股份生產總監(jiān)李林清、生產部副部長陳興偉、生產部設備工程師喻述武,在生產旺季時傾注大部分精力,確保一半以上工作時間在分、子公司現(xiàn)場開展服務,幫助分、子公司解決產品供應中的實際困難,提高生產效率。

  ■ 建立標準化、自動化、高效率的生產體系

  標準化是獲得公司最佳生產經營秩序和經濟效益的一種手段。為了保證股份公司整體生產管理水平,股份生產部于2013年聘請了專業(yè)機構開展標準化工廠建設工作。通過專家現(xiàn)場輔導,借助其提供的先進工具,股份生產部組織生產體系精干力量,對通威先進技術和管理進行了提煉,建立了設備管理標準、崗位作業(yè)標準、現(xiàn)場管理標準,形成了可復制、推廣的《生產管理標準化手冊》,并在2014年、2015年大力復制、推廣,預計到2016年底,通威各分、子公司將全面完成標準化工廠建設工作。

  自動化是指機器設備、系統(tǒng)或過程(生產、管理過程)在沒有人或較少人的直接參與下,按照人的要求,經過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制,實現(xiàn)預期的目標的過程。運用自動化手段進行飼料生產,可以確保設備的連續(xù)、穩(wěn)定發(fā)揮,保證生產的持續(xù)、穩(wěn)定運行,使產品質量更具保障;同時,還可以大大降低工人勞動強度,提高生產效率。

  通威在上個世紀90年代末就開始應用中央控制室對整個生產線進行控制,生產優(yōu)質產品;隨著科學技術的進步,更多的先進控制技術在通威得到了廣泛應用。特別是2013年、2014年股份公司開展ERP3.0建設,更是將生產過程控制與企業(yè)資源管理系統(tǒng)完美結合,實現(xiàn)了車間中央控制系統(tǒng)與ERP3.0系統(tǒng)集成,為生產過程防錯、糾錯提供了保障,產品質量更加穩(wěn)定、可靠,生產成本也得到有效控制。

  傳統(tǒng)的飼料生產對人的依賴度較高,員工的勞動強度也比較大。一直以來,通威都引領著行業(yè)的自動化進程,從早期的“老虎車”、皮帶輸送機,到近些年的叉車、托盤、機器人,通威都大膽嘗試和推廣。

  近年來,機器人在制造行業(yè)的應用越來越廣泛,通威緊跟國際步伐,在數(shù)年前就開始機器人碼垛技術的應用,并與自動打包系統(tǒng)完美結合,實現(xiàn)了高效生產。李總介紹,2014年,通過機械化、自動化作業(yè)方式的推廣實施和各公司生產管理的進一步加強,人員得到進一步優(yōu)化,生產效率得到進一步提升,人均生產效率比2013年提高5%以上。

  ■ 精益求精鑄造優(yōu)質產品

  產品設計必須通過生產才能轉化為滿足客戶需求的產品。飼料的內、外在質量,都會對養(yǎng)殖效果產生直接影響,因此,生產技術的先進性和生產過程質量控制水平對產品質量的穩(wěn)定性和優(yōu)質性起著決定性作用。

  股份公司生產部指導各分、子公司嚴格按照ISO9001質量管理體系和ISO22000食品安全管理體系進行產品質量控制,完美詮釋產品設計,使產品營養(yǎng)指標穩(wěn)定地達到配方設計,保證客戶養(yǎng)殖效果。李總介紹:“我們不僅給分、子公司配置了先進的生產、檢測設備,還用一些特色管理來保障產品品質;同時,各片區(qū)、各分、子公司還自主開展中控員技能培訓,對設備工作原理、操作控制方法等知識進行培訓,提高中控員的操作能力、理論水平,操作員工在工作中都能夠自覺運用,從操作方面保證了產品內在質量的穩(wěn)定、可靠。”

  在2014年和2015年,股份公司生產部堅持對各分、子公司開展生產技術推廣工作,并強化過程指導、督促、考核,形成了產品外觀質量持續(xù)改善的良好機制。通過近幾年的生產技術推廣工作,形成了特色設備、特色配件和特色管理,為產品外觀的持續(xù)、穩(wěn)定提升提供了軟硬件支持?!安粌H公司品管部檢測表明我們的產品外觀及工藝加工控制水平逐年提高,市場滿意度也得到了明顯提升:2014年我們對分、子公司市場體系和終端養(yǎng)殖戶的滿意度調查結果表明,我們常規(guī)水產料、蝦蟹料、膨化水產料的產品加工質量均遙遙領先于競爭對手?!崩羁傉f。

  ■  精細管理節(jié)能降耗

  一直以來,股份生產部都致力于先進管理體系的建立,從6S管理、準軍事化管理、標桿管理、精細化管理再到精益生產,長期向國際優(yōu)秀企業(yè)學習,并結合公司自身情況,建立起適合通威的管理模式。2014年,股份公司生產部在廊坊通威和珠海海壹開展精細化管理示范工作,建立了生產精細化管理實施標準,構建起了更為科學的標準生產體系管理模型,開發(fā)了生產精細化管理工具,建立起了一套可以復制的精細化管理模式。

  “2014年,生產部以標準化和精細化管理為主要管理手段,通過細化生產過程各環(huán)節(jié)的管理,向管理要效益,生產各項費用的單噸耗用剔除合理因素后,均保持或低于2013年的水平,管理成效明顯?!崩羁偙硎尽?/p>

  獲得如此成效的原因,主要在于嚴格審核技改方案,確保投入的合理性,降低折舊費用分攤;通過技術改造提升產品品質和生產效率,降低生產運行費用;深入開展機物料消耗的精細管理,對潤滑油、環(huán)模、壓輥、篩片、錘片、錘頭、齒圈、耐磨板等日常消耗量較大的配件消耗情況進行精細管理,每月通報標桿數(shù)據(jù)和后進公司,并幫助后進公司尋找解決措施,從而降低機物料消耗。

  據(jù)了解,股份生產部每月還會對各分、子公司電耗、煤(油、氣、汽)耗等指標進行統(tǒng)計分析,對不同產品類型的標桿公司和后進公司進行通報,并幫助后進公司尋找解決措施,從而實現(xiàn)燃料動力費用的降低。同時,通過大力推廣自動縫包、自動碼垛、叉車托盤等機械化作業(yè)手段,提高生產自動化程度;通過實施5513生產技術推廣項目,改良設備性能,提高設備運行效率,從而實現(xiàn)人工費的降低。

  通過上述一系列精細化管理措施,股份生產體系實現(xiàn)節(jié)能降耗的同時,產品內外在質量不斷提高,形成了持續(xù)改進的生產管理機制。

  ■  大膽創(chuàng)新卓有成效

  技術創(chuàng)新能力是一個國家自主創(chuàng)新能力的重要體現(xiàn),也是增強企業(yè)競爭力的關鍵。企業(yè)只有始終保持持續(xù)創(chuàng)新,才能在自身領域保持領先地位,成為市場的引領者而不是模仿者。

  通威的生產技術也不例外。在通威發(fā)展的三十三年歷程里,已實現(xiàn)了多次技術跨越。在飼料制造領域,某些方面的生產技術長期處于行業(yè)領先地位。作為水產飼料龍頭企業(yè),通威的生產技術一直處于行業(yè)領先,隨著行業(yè)競爭的加劇,要保持原有的優(yōu)勢并拉開與競爭對手的差距,就必須保持活力,不斷創(chuàng)新、突破自我、超越同行,引領行業(yè)發(fā)展,成為市場的主導者。

  為激發(fā)全員創(chuàng)新,股份公司于2013年設立了“通威百萬生產技術創(chuàng)新基金”,在良好的創(chuàng)新機制下,生產體系員工創(chuàng)新熱情高漲,每年都有百余項創(chuàng)新項目產生。股份生產部對各分、子公司的創(chuàng)新成果進行確認后,組織專家開展技術創(chuàng)新獎項評選,對優(yōu)秀的創(chuàng)新成果進行了表彰和推廣。僅2013年和2014年,就有50余項創(chuàng)新成果獲得嘉獎,發(fā)放獎金近200萬元。