2010-09-13
作者：通威
9月5日，以國(guó)務(wù)院國(guó)資委綜合局副局長(zhǎng)趙世堂為組長(zhǎng)的國(guó)務(wù)院節(jié)能減排督察組到永祥股份督察指導(dǎo)節(jié)能減排工作，四川省發(fā)改委常務(wù)副主任邵小龍，樂(lè)山市副市長(zhǎng)童光明，五通橋區(qū)區(qū)委副書(shū)記、區(qū)長(zhǎng)王策鴻等陪同。永祥股份董事長(zhǎng)兼永祥多晶硅公司總經(jīng)理馮德志、永祥股份總經(jīng)理王晉宏等熱情接待。
馮董事長(zhǎng)向督察組一行介紹了永祥股份目前用能情況、“十一五”期間節(jié)能目標(biāo)完成情況、節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用及取得的成效和能源管理機(jī)構(gòu)及管理制度等，并詳細(xì)回答了督察組一行提出的相關(guān)問(wèn)題。馮董事長(zhǎng)介紹到，永祥股份高度重視循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、資源綜合利用和節(jié)能減排工作，2006年-2009年已完成的節(jié)能量為30718噸標(biāo)煤，預(yù)計(jì)今年能完成5000噸標(biāo)煤的節(jié)能目標(biāo)任務(wù)。
永祥股份圍繞“十一五”節(jié)能目標(biāo)任務(wù)，在節(jié)約電和節(jié)約煤上狠下工夫，近幾年，公司投入了大量的人力、財(cái)力進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造和能源計(jì)量器具配備，成效顯著。永祥股份新增35噸/小時(shí)循環(huán)硫化床鍋爐、靜電除塵裝置及反滲透工藝脫鹽水裝置都產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，年節(jié)約原煤近10000噸。三號(hào)電解采用30型擴(kuò)張金屬陽(yáng)極電解槽后節(jié)電500萬(wàn)度左右, 氯乙烯尾氣凈化回收改為變壓吸附裝置后，排放尾氣中所含的VC降至30mg/m3，在既創(chuàng)造可觀經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)又解決因VC及乙炔排放超標(biāo)帶來(lái)的環(huán)保問(wèn)題，每年凈增收益61.73萬(wàn)元。2009年公司投入資金6000萬(wàn)元，積極開(kāi)展資源綜合利用、清潔生產(chǎn)技術(shù)工藝。PVC生產(chǎn)采用干法乙炔工藝后，降低水泥生產(chǎn)綜合成本，改善了操作環(huán)境，進(jìn)一步提高了能源利用效率。
四川永祥多晶硅公司實(shí)現(xiàn)了主要物料全封閉生產(chǎn)，以及固廢、廢氣的零排放和熱循環(huán)利用，目前生產(chǎn)線技改工程的改造也降低了消耗，實(shí)現(xiàn)了廢液循環(huán)利用。現(xiàn)有裝置和二期裝置還原尾氣回收均采用干法尾氣分離回收技術(shù)，HCL回收后用于生產(chǎn)三氯氫硅，回收率99%；干法回收后的氯硅烷送精餾將三氯氫硅和四氯化硅分離，三氯氫硅回還原繼續(xù)使用，四氯化硅送試驗(yàn)線和氫化分別使用，氯硅烷回收率98.5%以上；氫氣經(jīng)尾氣分離后，直接進(jìn)入還原生產(chǎn)，回收率99%，綜合電耗在180kwh/KgSi左右。
永祥股份節(jié)能減排組織管理體系完善，制度健全，節(jié)能考核指標(biāo)明確，全面實(shí)施過(guò)程控制和責(zé)任制，有效提高了全員節(jié)能減排意識(shí)。公司多次榮獲“節(jié)能降耗工作先進(jìn)單位”，永祥股份將按照國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，進(jìn)一步發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，挖掘節(jié)能降耗潛力，綜合利用各種物料，形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排的鏈環(huán)體系，從而推動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展。
督察組一行通過(guò)聽(tīng)取匯報(bào)、針對(duì)性提問(wèn)、實(shí)地考察等方式對(duì)永祥股份的節(jié)能減排工作進(jìn)行了充分了解，并給予了肯定和好評(píng)，他們希望永祥股份在節(jié)能減排方面再接再厲，堅(jiān)持走科學(xué)、和諧、可持續(xù)發(fā)展的道路，以科技創(chuàng)新拉動(dòng)節(jié)能減排工作，為同行做出表率。